În timpul fazei de proiectare hardware și fabricare a PCB-urilor, proiectele de circuite sunt dezvoltate pe baza cerințelor funcționale ale controlerului, cuprinzând module precum circuitul de control al CPU, managementul energiei, izolarea electrică și interfețele de comunicație. PCB utilizează o structură de rutare cu mai multe-strat,-densitate mare, fabricată prin procese care includ fotolitografie, gravare și laminare; Pentru a asigura o funcționare stabilă, pe termen lung, sunt utilizate materiale de calitate-FR4 sau de-înaltă rezistență la căldură-.
Aceasta este urmată de montarea componentelor și asamblarea finală. Componentele cheie-inclusiv procesorul, memoria, cipurile de comunicație și circuitele I/O-sunt montate automat pe PCB utilizând SMT (Tehnologia de montare la suprafață) și conectate electric prin reflow sau lipire prin val. Placa de bază, modulul de alimentare și modulele I/O sunt apoi instalate într-o carcasă metalică sau din plastic de calitate industrială-, cu securizare structurală și ecranare electromagnetică pentru a spori rezistența la vibrații și imunitatea la interferențe electromagnetice. Firmware-ul sistemului-cuprinzând sistemul de operare, mediul de rulare PLC și stivele de protocoale de comunicație-este apoi programat pe dispozitiv. În cele din urmă, sunt efectuate teste funcționale, de comunicare, de încărcare și de îmbătrânire la temperatură înaltă/joasă-pentru a verifica stabilitatea și fiabilitatea în diverse medii industriale. Prin acest proces cuprinzător de producție, controlerul PLC Siemens îndeplinește cerințele riguroase de stabilitate și performanță-în timp real inerente automatizării industriale.
