Capabilități de control-în timp real
PC-urile industriale utilizează sistemul în timp real{0}}TwinCAT pentru a executa sarcini de control PLC, control de mișcare și procesare logică. Acestea pot conduce direct I/O EtherCAT, servodriversări și dispozitive de câmp, permițând operațiuni în timp real-de grad industrial-, cum ar fi sincronizarea cu mai multe axe, controlul poziției și controlul vitezei. Aceasta constituie funcția lor de bază în cadrul sistemelor de automatizare.
Capacitate de prelucrare a datelor și de calcul
Deținând capacități de calcul cu scop general-, PC-urile industriale pot rula sisteme de operare Windows și software industrial în timp ce gestionează simultan date de producție, monitorizarea stării echipamentelor, calcule algoritmice și sarcini de calcul de margine. Funcții precum procesarea viziunii artificiale, analiza datelor și inferența AI pot fi toate efectuate pe o singură platformă.
Capacități de comunicare și integrare a sistemelor
IPC-urile servesc ca o punte între dispozitivele de teren și sistemele de{0}}nivel superior, facilitând convergența OT (Tehnologia operațională) și IT (Tehnologia informației). Acceptând diverse protocoale de comunicații industriale-cum ar fi EtherCAT, Profinet, OPC UA și TCP/IP-acestea acționează ca hub pentru schimbul de date din fabrică, permițând interacțiunea cu platformele MES, SCADA sau cloud.
Capacități de inginerie și dezvoltare
PC-urile industriale Beckhoff integrează adesea funcționalitatea HMI, permițând executarea directă a interfețelor operator pentru a monitoriza echipamentele și a ajusta parametrii. În plus, inginerii pot efectua programarea, depanarea, simularea și diagnosticarea PLC-urilor în același mediu, simplificând semnificativ procesul de dezvoltare a sistemului și sporind eficiența ingineriei.